En comparación con las máquinas de corte por láser de fibra de nanosegundos, la ventaja clave de las máquinas de corte por láser de picosegundo reside en su ancho de pulso ultra-corto, que permite un verdadero "procesamiento en frío". Esto da como resultado una mayor precisión de corte, una mejor calidad de los bordes y una gama más amplia de compatibilidad de materiales, especialmente para materiales de precisión, duros, quebradizos y-sensibles al calor.
A continuación se muestra una comparación de tres tipos de láser.
A continuación se muestra una comparación de tres tipos de láser.
|
Dimensiones de comparación: |
Láser de fibra de nanosegundos convencional |
Láser de fibra QCW de nanosegundos |
Láser de picosegundo |
|
Ancho de pulso: |
(10⁻⁹ s) |
(10⁻⁹ s) |
(10⁻¹² s, 1000 veces más corto que nanosegundos) |
|
Mecanismo central |
Efecto fototérmico; El material se funde/vaporiza con una notable difusión de calor y una HAZ transparente. |
Efecto fototérmico controlado; Los pulsos QCW reducen la acumulación de calor mediante el enfriamiento por intervalos. |
"Procesamiento en frío"; Los pulsos ultra-cortos rompen los enlaces moleculares antes de la difusión del calor, con una HAZ mínima. |
|
Calidad de procesamiento |
General; las rebabas, la capa refundida y la HAZ son visibles, lo que a menudo requiere un pos-procesamiento. |
Mejorado; HAZ más pequeña, mejor control de astillas y micro{0}}fisuras. |
Excelente; Bordes limpios y lisos, sin rebabas, sin capa de refundición y con una HAZ cercana a-cero. |
|
Eficiencia de procesamiento |
Alto; Eliminación rápida de material, ideal para producción en masa. |
Medio-alto; fuerte capacidad de eliminación, velocidad promedio ligeramente menor debido a los intervalos de pulso. |
Bajo-medio; menor eliminación por pulso, velocidad general más lenta, especialmente para materiales gruesos. |
|
Compatibilidad de materiales |
Moderado; Adecuado para metales comunes, rendimiento limitado en materiales reflectantes o quebradizos. |
Ancho; Maneja metales reflectantes y materiales quebradizos con mayor precisión. |
Muy amplio; Adecuado para casi todos los materiales, especialmente sustratos transparentes, quebradizos y sensibles al calor-. |
|
Calidad del haz (M²) |
Excelente (normalmente<1.5) |
Excelente (normalmente<1.5) |
Excelente (normalmente<1.3) |
|
Aplicaciones típicas |
Marcado de metal/plástico, grabado, corte de metales finos, soldadura estándar |
Zafiro, cerámica, corte de obleas; soldadura/corte de metales de precisión; materiales reflectantes |
Dispositivos médicos, perforación de ultra{0}}precisión, procesamiento de pilas de combustible de hidrógeno |
|
Costo del equipo |
Bajo |
Medio (normalmente entre un 30% y un 50% más que un nanosegundo) |
Alto (normalmente 3 a 5 veces QCW o más) |
|
Costo de mantenimiento |
Bajo (estructura de fibra, bajo mantenimiento) |
Bajo (estructura de fibra, bajo mantenimiento) |
Mayor (requisitos ambientales más estrictos, los componentes clave tienen límites de vida útil) |
El equipo central de YCLaser aporta más de 10 años de experiencia en procesamiento láser e investigación y desarrollo de equipos, ofreciendo soluciones personalizadas para aplicaciones especializadas.
Contáctenos para obtener más información.
