El corte de láminas de acero al silicio (también llamado acero eléctrico) para el estator y el rotor del motor es un proceso de alta-precisión.
Requiere que sus propiedades electromagnéticas no se dañen después del corte.
La cuestión central es controlar la degradación de las propiedades del material causada por el corte, que generalmente se mide por el grado de aumento de la pérdida de hierro y disminución de la permeabilidad magnética.
1. Minimizar la-zona afectada por el calor (ZAT)
La permeabilidad magnética de las láminas de acero al silicio es muy sensible al calor. Una HAZ excesivamente grande alterará la orientación del grano, lo que provocará un aumento significativo en la pérdida de hierro (pérdida del núcleo), una disminución de la eficiencia del motor y un aumento de la temperatura.
Los láseres ultrarrápidos (picosegundos/femtosegundos) se prefieren para cortes de precisión, ya que sus características de "trabajo en frío" pueden reducir la HAZ a casi cero. Si se utilizan láseres de fibra, se recomiendan láseres de fibra monomodo-, combinados con un modo de cambio abrupto de pulso de alta-frecuencia para un control preciso de la entrada de calor, asegurando que el borde cortado no se vuelva azul (el azulado indica oxidación severa).
La tecnología de la máquina de corte por láser de rotor y estator de motor de Yuchang Laser es madura y ofrece excelentes resultados de corte. Puede encontrar un vídeo de corte aquí (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2.Garantizar dimensiones y precisión extremadamente altas:
Si las laminaciones del estator y del rotor tienen conicidad, rugosidad o rebabas, se formarán espacios de aire adicionales durante el apilamiento, lo que aumentará la reluctancia magnética.
Lo que es más grave, las rebabas metálicas pueden perforar el revestimiento aislante inter-laminar, provocando cortocircuitos entre las capas, generando corrientes parásitas y multiplicando las pérdidas del hierro. Yuchang Laser utiliza motores lineales de alta-precisión y una estructura de mármol de alta-rigidez para garantizar la consistencia del contorno de corte y una precisión de etapa de 0,015 micrones, lo que garantiza una precisión geométrica altamente consistente para cada laminación, adaptándose perfectamente a las líneas de producción de apilamiento automatizadas.
3. Garantizar la perpendicularidad y suavidad del borde cortado:
Los bordes cortados ásperos o cónicos formarán espacios de aire adicionales durante el apilamiento, lo que aumentará la reluctancia magnética. Las rebabas pueden perforar el aislamiento entre capas, provocando cortocircuitos entre capas, generando corrientes parásitas y aumentando significativamente la pérdida de hierro. Optimice la calidad del rayo láser y el control del enfoque. La rugosidad de la superficie (Ra) del corte debe controlarse a un nivel bajo (p. ej., Ra < 20 μm) para cumplir con los estrictos requisitos de los servomotores de alta-vehículos de nueva energía y otras aplicaciones exigentes.
4. Evite la deformación mecánica del material:
La tensión de corte o accesorios inadecuados pueden causar deformaciones en la laminación, lo que afecta la calidad del apilado y el equilibrio del motor. Optimice la trayectoria de corte (p. ej., utilizando perforación en espiral, corte progresivo) y utilice accesorios de adsorción flexibles o de vacío para fijar uniformemente el material, evitando tensiones localizadas, asegurando la estabilidad del procesamiento y suprimiendo la vibración.
Yclaser tiene una biblioteca de procesos de corte de láminas de acero al silicio dedicada que puede optimizar automáticamente la secuencia, la ruta y los parámetros de corte para reducir la acumulación de calor y la deformación. También podemos proporcionar prototipos personalizados (modelado, configuración de accesorios, pruebas) según las necesidades del cliente.
Si estás interesado en aprender más,por favor deje su información de contacto y breves requisitos.
