¿Qué es la perforación en espiral?
La perforación con láser en espiral es una técnica en la que el punto láser no se quema en un punto fijo. En cambio, gira mientras avanza lentamente hacia abajo, similar a una broca en espiral, "perforando" gradualmente el agujero capa por capa.
¿Por qué utilizar la perforación en espiral?
1.La energía láser se distribuye y elimina capa por capa, minimizando la acumulación térmica y liberando el estrés de manera uniforme. Esto evita grietas y astillas en cerámicas sinterizadas ultrafinas.
2. Los agujeros logran una alta circularidad, una conicidad mínima y paredes lisas, lo que da como resultado una calidad de acabado superior.
3. En agujeros profundos, la perforación convencional con punto fijo-puede atrapar residuos. La rotación en espiral facilita la eliminación de residuos y evita obstrucciones.
Principio de funcionamiento de la perforación en espiral:
Rotación del haz (Galvo/Cabezal óptico giratorio):
Utilizando un espejo de cuña giratorio, un galvo giratorio o un galvo de escaneo de alta-velocidad, el punto láser se mueve en una trayectoria circular sobre la superficie del material.
La mancha traza un pequeño círculo, con un diámetro igual al tamaño del agujero deseado.
Corte en espiral (avance del eje Z-+rotación):
Mientras dibuja círculos, la mancha se mueve lentamente hacia abajo a lo largo del eje Z-, eliminando material capa por capa en forma de espiral, cortando gradualmente las paredes del agujero.
Vaporización en capas/eyección de material fundido:
La energía láser elimina la cerámica en capas, mientras que el material fundido y el polvo se expulsan de la parte superior o de los lados del orificio.
Métodos de implementación:
Espiral Galvo de alta-velocidad (convencional, compatible con láseres UV/fibra/QCW):
El galvo controla el punto para trazar círculos mientras el eje Z-se alimenta hacia abajo. La alta velocidad lo hace ideal para micro-agujeros y láminas de cerámica ultra-delgadas.
Experiencia YCLASER:
En YCLASER, nos especializamos en el procesamiento láser de precisión de cerámicas de alúmina. Nuestra principal ventaja es la perforación en espiral avanzada. Con esta técnica, logramos orificios de precisión a nivel de micras-tanto en estado verde como en alúmina sinterizada.
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